Automatizace ověřená v reálném provozu
Vybraná zařízení a robotická pracoviště navržená podle konkrétních výrobních podmínek, technologických požadavků a měřitelných cílů.
Od samostatného zařízení po komplexní výrobní buňku
Každá realizace propojuje konstrukci, řízení, bezpečnost a začlenění do provozu. Technické popisy zůstávají dostupné bez toho, aby narušovaly základní orientaci na stránce.
Laserové popisování rotorů
Zařízení pro značení rotorů kódem Data Matrix s automatickým fokusováním, kontrolou validity a připraveností pro samostatný i robotizovaný provoz.
Automatický fokus
Kontrolní čtečka
SQL komunikace
Integrované odsávání
Zařízení je určeno pro laserové značení rotorů pomocí kódu Data Matrix. Stroj je vybaven automatickým fokusováním podle průměru dílu, rozhraním pro ruční zakládání operátorem a konstrukční přípravou pro integraci do automatizované výrobní linky.
Součástí vybavení je automatický ochranný kryt a kontrolní čtečka, která po vypálení ověřuje validitu značení. Stroj lze připojit do nadřazené podnikové sítě a zajistit příjem i odesílání dat, například do SQL databáze. Integrované odsávání s vysokokapacitním filtrem zajišťuje odstraňování zplodin.
Konstrukce umožňuje modifikaci z kompaktní samostatné verze na provedení vhodné pro robotické pracoviště a přesunutí bočních rozvaděčů mimo hlavní pracovní prostor.
Obraceč statorů
Robustní zařízení pro bezpečné otáčení statorů o hmotnosti až 300 kg před jejich založením do obráběcího stroje.
Nosnost 300 kg
Nižší fyzická zátěž
Stabilní konstrukce
Snadná integrace
Zařízení je určeno pro bezpečné otáčení statorů o hmotnosti až 300 kg před jejich založením do obráběcího stroje. Konstrukce umožňuje spolehlivou manipulaci s rozměrnými a hmotnými díly, minimalizuje fyzickou zátěž obsluhy a zvyšuje bezpečnost práce.
Obraceč je navržen pro průmyslové provozy s důrazem na robustnost, stabilitu a jednoduché začlenění do výrobního procesu.
Soustruh rotorů
Kompaktní vertikální soustruh pro robotizované výrobní buňky. Dva protilehlé nože umožňují hrubování i dokončovací obrábění v jednom cyklu.
Konfigurace 5+1 os
CNC Sinumerik
Plovoucí upínání
Automatická korekce
Stroj je navržen pro obrábění rotorů v robotizovaných výrobních buňkách s důrazem na minimální zástavbový prostor. Vertikální koncepce umožňuje využití dvou protilehlých nožů, díky nimž probíhá hrubování i dokončovací obrábění v jednom pracovním cyklu.
Soustruh je vybaven konfigurací 5+1 os, plovoucím upínáním mezi hroty a momentovým přitěžováním v ose Z. Vertikální automatické dveře nezasahují do manipulačního prostoru robota. Řízení CNC zajišťuje systém Sinumerik.
Součástí stroje je dopravník třísek, příprava pro ruční i robotické zakládání a automatickou korekci procesu podle dat z externí měřicí stanice.
Montážní lavice
Výrobní pracoviště pro montáž řízených os s plynulým tokem dílu mezi dvěma obslužnými pozicemi a automatickou funkční zkouškou.
Dvě pozice obsluhy
Automatický přesun
Funkční zkouška
Plynulý tok dílu
Montážní lavice je navržena jako výrobní pracoviště pro montáž řízených os ve VZ. Zařízení umožňuje plynulý tok dílu mezi dvěma obslužnými pozicemi.
Po založení dílu jsou na vstupní straně provedeny požadované pracovní kroky, následně je díl automaticky přesunut do střední polohy pro funkční zkoušku. Po dokončení testovacího cyklu je dopraven na protější stranu, kde proběhne jeho vyložení.
Vyvažovací stroj s negativní a pozitivní korekcí
Rozšíření zařízení Schenck Virio o stavitelnou vrtací jednotku umožňující oba typy korekcí přímo na jednom pracovišti.
Negativní i pozitivní korekce
Nastavení os X a Z
Plovoucí vrtání
Automatické odsávání
Vyvažovací stroj je založen na zařízení Virio od společnosti Schenck, které bylo rozšířeno o vrtací jednotku pro provádění korekcí nevyváženosti. Součástí úpravy je bezpečnostní řešení a přesné nastavení vrtací jednotky v osách Z a X.
Vrtací jednotka je vybavena funkcí plovoucího vrtání, která eliminuje nežádoucí přenos sil a tenzí do vřetena stroje. Automatické odsávání zajišťuje odvod třísek a nečistot.
Robotické pracoviště pro výrobu hřídelí a převodových skříní
Plně automatizovaná buňka propojující manipulaci, bin picking, mytí, měření, databázovou komunikaci a flexibilní zakládání dílů.
zvýšení výrobního výkonu
pracovníků ve třísměnném provozu
automaticky manipulované díly
Automatizace procesu
Robot zajišťuje zakládání, vykládání, mytí, přeorientování i ukládání hotových dílů.
Přesnost a variabilita
Tenzometrický systém podporuje přesné dosednutí a přeseřízení pro různé výrobkové rodiny.
Řízení a data
Buňka komunikuje s databází, výrobním dashboardem a týdenním rozvrhem procesů.
Robotické pracoviště je určeno pro automatizovanou manipulaci, zakládání a vykládání dílů při výrobě hřídelí a převodových skříní. Součástí je průmyslový robot, automatická mycí jednotka, odkapávací stanice, zásobníky a systém bin pickingu.
Robot je vybaven tenzometrickým systémem pro přesné vyhledání, polohování a kontrolované dosednutí dílu na referenční dorazy. Přeorientační stanice umožňuje změnu polohy dílu a robot může automaticky měnit chapadlo.
Buňka podporuje automatické ukládání hotových dílů do přepravních obalů, budoucí integraci autonomních vozíků, výsuvnou měřicí pozici a rychlou výměnu mycí jednotky. Řídicí systém je napojen na zákaznickou databázi a výrobní dashboard.
Nasazením pracoviště došlo k plnému nahrazení ručního zakládání dílů do obráběcího stroje. Výkon vzrostl přibližně o 30 %. Pro obsluhu tří strojů bylo původně potřeba devět pracovníků, zatímco současný provoz zajišťují tři pracovníci.